Еткс. токарь (6-й разряд). Профессия Токарь (6-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике Что должен знать и уметь токарь 6

1.1. Токарь 6-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы токарем 6-го разряда принимается лицо:

1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;

2) освоившее дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

3) имеющее опыт работы токарем 5-го разряда не менее двух месяцев.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);

2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).

1.4. Токарь 6-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;

3) способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности их обработки;

4) устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

5) правила определения оптимальных режимов резания по справочнику и паспорту станка;

6) методику расчетов, связанных с выполнением сложных токарных работ;

7) требования стандартов единой системы конструкторской документации и единой системы технологической документации к оформлению и составлению чертежей, эскизов, схем и технологических карт;

8) правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров;

9) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Токарь 6-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 1 - 5 квалитетам;

3) устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 1 - 5 квалитетам;

4) окончательно обрабатывать по 6 - 9 квалитетам со шлифованием и полированием при помощи специального приспособления тяги и штоки длиной свыше 5000 мм;

5) нарезать восьмизаходные резьбы с прогрессивно нарастающим шагом;

6) обрабатывать:

Втулки дейдвудные с расточкой борштангой на судне;

Диски подколпачкового устройства, карусели и испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм;

Колпаки сложной конфигурации;

Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм;

Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие;

7) обрабатывать детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов;

8) доводить головки магниевые многоканальные;

9) обрабатывать пресс-формы многоместные сложной конфигурации (полированием);

10) обрабатывать:

Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов;

Валки калибровочного стана;

Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами;

Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей;

Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей;

Валки распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм;

Валы паровых турбин высокого и низкого давления с чистовой обработкой под шлифование, нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам;

Валы и рубашки гидравлических турбин;

Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30);

Винты с радиусной спиралью под шарики (с доводкой спирали двух сопрягаемых деталей);

Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм (с нарезанием резьбы);

Колонны гидравлических прессов;

Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм, диски и валы ротора компрессора и турбины;

11) производить контрольные измерения профилей и конфигураций любой сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров;

12) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями токаря 6-го разряда являются:

2.1.1. Токарная обработка и доводка сложных экспериментальных и ответственных деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 1 - 5 квалитет;

2) контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.

2.1.2. Руководство токарями более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (иные обязанности)

3.2. В процессе работы токарь 6-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (иные обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выполняет работы по подготовке оборудования, оснастке, инструментов, рабочего места и токарной обработке заготовок с точностью 6 - 7 квалитет, предусмотренные инструкцией токаря 5-го разряда;

2) осуществляет обработку и доводку на универсальных станках сложных экспериментальных и ответственных дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующими при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;

3) выполняет доводку и полировку по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями;

4) производит нарезку многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага;

5) осуществляет окончательную обработку и доводку резьбы на резьбовых калибрах;

6) производит окончательную нарезку профилей червяков по 6 - 7 степеням точности;

7) осуществляет обработку сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;

8) осуществляет восстановление (обработку) ходовых и суппортных винтов с проверкой резьбы по гайке восстанавливаемого винта с длиной нарезания трапецеидальной резьбы свыше 1500 мм;

9) осуществляет окончательную обработку по 6 - 7 квалитетам особо сложных изделий, работающих под высоким давлением, с соблюдением соосности до 0,05 мм;

10) выполняет установку и переустановку деталей с комбинированным креплением в приспособлениях и на угольнике с высокоточной выверкой в различных плоскостях не более 0,01 мм.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет контроль параметров особо сложных деталей и инструментов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров, предусмотренных инструкцией токаря 5-го разряда;

2) осуществляет контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (иные обязанности)

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 6-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

3) ……… (другие обязанности)

3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 6-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Токарь 6-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Токарь 6-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Токарь 6-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.

19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.

21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.

22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.

23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.

24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.

Валки калибровочного стана — полная токарная обработка. 3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка. 4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка. 5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка. 6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка. 7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом. 8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам. 9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева. 10.

Еткс. токарь (6-й разряд)

В процессе работы токарь 6-го разряда: 1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе; 2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты; 3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы; 4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ; 5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы; 6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии; 7) ……… (иные обязанности) 3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций: 3.3.1.

Профессия токарь (6-й разряд) в едином тарифно квалификационном справочнике

ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 2 Механическая обработка металлов и других материалов § 112 ТОКАРЬ (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд, 7-й разряд, 8-й разряд) Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.

Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.

Окончательное нарезание профиля червяков по 6 — 7 степеням точности.

Токарь

Токарь 6-го разряда должен знать: — конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; — способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; — устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; — способы достижений установленной точности и чистоты обработки; — требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; — основные принципы калибрования сложных профилей; — правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; — расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; — правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты. 1.6. Токарь 6-го разряда подчиняется непосредственно.

Инструкция

Токарь 6-го разряда несет ответственность: — за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ; — за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ; — за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ. Должностная инструкция разработана в соответствии с.

(наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения (инициалы, фамилия) (подпись) » » 20 г. Согласовано: Начальник юридического отдела (инициалы, фамилия) (подпись) » » 20 г.

Квалификационные требования — токарь 6-го разряда

В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции: 1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену; 2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда); 3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда); 4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда). 3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 6-го разряда: 1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение; 2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение; 3) сдает установленную отчетность; 4) производит осмотр (самоосмотр); 5) сдает смену; 6) ……… (иные обязанности) 3.5.

Токарь 6 разряда обязан:

Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции. 5.2. Токарь 6-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3.

Внимание

Токарь 6-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством. 5.4. ……… (другие положения об ответственности) 6. Заключительные положения 6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации) 6.2.

6-й разряд

Утверждаю» (организационно-правовая форма, (подпись) (Ф.И.О., должность наименование организации, руководителя или иного должностного предприятия) лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию) » » 20 года М.П. Должностная инструкция токаря 6-го разряда (полное наименование организации, предприятия с указанием организационно-правовой формы) Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями Трудового кодекса РФ, а также иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.
1.

Важно

Общие положения 1.1. Токарь 6-го разряда относится к категории рабочих. 1.2. Токарь 6-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом по (должность руководителя предприятия, организации) представлению.

(руководителя структурного подразделения, иного должностного лица) 1.3.
Знает и применяет в деятельности: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения последовательности обработки; строение, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; требования к плазмово-механической обработки и условия применения специальных устройств, которые применяются при этом методе; основные принципы калибровки особо сложных профилей; правила определения наиболее выгодных режимов резания за справочниками и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токарных работ.
Профессия: Токарь – карусельщик Номер в реестре: etks02-157-3 Характеристика работ: Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1-5 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

§ 108. Токарь 2 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
• Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
• Управление станками (токарноцентровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
• Уборка стружки.

Должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• назначение и правила применения режущего инструмента;
• углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
• систему допусков и посадок;
• назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

• 1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
• 2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
• 3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.
• 4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.
• 5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
• 6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
• 7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.
• 8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12-H14.
• 9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).
• 11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.
• 12. Заготовки - отрезание и центровка.
• 13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.
• 14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.
• 15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 17. Литники прессованных деталей - отрезка.
• 18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
• 19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка.
• 20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 - полная токарная обработка.
• 21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
• 22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
• 24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.
• 25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
• 26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
• 27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
• 28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
• 29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.

§ 109. Токарь 3 - й разряд

Характеристика работ

• Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам.
• Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
• Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
• Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
• Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
• Нарезание резьб вихревыми головками.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
• Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
• Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
• Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
• правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство и условия применения плазмотрона;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

• 1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
• 2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
• 3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
• 5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
• 6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
• 7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
• 8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
• 9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
• 10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
• 11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
• 12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
• 13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
• 14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
• 15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
• 16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
• 17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик-протяжку.
• 18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
• 19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
• 20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
• 21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
• 22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
• 23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
• 24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
• 25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
• 26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
• 27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
• 28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
• 29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
• 30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
• 31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
• 32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
• 33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
• 34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы.
• 35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
• 36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
• 37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
• 38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
• 39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
• 40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
• 41. Невозвратники - полная токарная обработка.
• 42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
• 43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
• 44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
• 45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
• 46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
• 47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
• 48. Пружины из проволоки - навивка.
• 49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
• 50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
• 51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
• 52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
• 53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
• 54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
• 55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
• 57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
• 58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
• 59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
• 60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
• 61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
• 62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
• 63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
• 64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
• 65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

§ 110. Токарь 4 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
• Включение и выключение плазменной установки.
• Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
• Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
• Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
• Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
• Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
• Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
• Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
• Обдирка и отделка шеек валков.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать:

• устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
• основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
• принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

• 1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
• 2. Баллоны - полная токарная обработка.
• 3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.
• 4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
• 5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.
• 6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.
• 7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.
• 8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.
• 9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.
• 10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.
• 11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.
• 12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
• 13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.
• 14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
• 15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
• 16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
• 17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.
• 18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.
• 19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
• 20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.
• 21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
• 22. Втулки - окончательная обработка.
• 23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
• 24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.
• 25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.
• 26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.
• 27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
• 28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
• 30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.
• 32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
• 33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
• 34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.
• 35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.
• 36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.
• 37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
• 38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.
• 39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.
• 40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.
• 41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.
• 42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.
• 43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.
• 44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.
• 45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
• 46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.
• 47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.
• 48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.
• 49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
• 50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
• 51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.
• 52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
• 53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.
• 54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.
• 55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.
• 56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.
• 57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.
• 58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
• 59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.
• 60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.
• 61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.
• 62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.
• 63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
• 64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.
• 65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 - окончательная токарная обработка.
• 66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.
• 67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
• 69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.
• 70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более - полная токарная обработка.
• 71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.
• 72. Фильтры твердосплавные - доводка по H7-H9.
• 73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.
• 74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.
• 76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
• 77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
• 78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9.
• 79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.
• 80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
• 81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.

§ 111. Токарь 5 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
• Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
• Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
• Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
• Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
• Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
• Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
• технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
• способы установки и выверки деталей;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
• основные принципы калибровки сложных профилей;
• правила настройки и регулирования контрольно- измерительных инструментов и приборов;
• правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ

• 1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.
• 2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
• 3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
• 4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
• 5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
• 6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
• 7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
• 8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
• 9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
• 10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
• 11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
• 12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.
• 13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
• 14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
• 15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.
• 16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.
• 17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
• 18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
• 19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.
• 20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.
• 21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.
• 22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
• 23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.
• 24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
• 25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
• 26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.
• 27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.
• 28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.
• 29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.
• 30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
• 31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.
• 32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
• 33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.
• 34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.
• 35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
• 36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
• 37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.
• 38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
• 39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
• 40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.
• 41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
• 42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
• 43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
• 44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
• 45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
• 46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
• 47. Шатуны - полная токарная обработка.
• 48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
• 49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.
• 50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.

§ 112. Токарь 6 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.
• Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.
• Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
• Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности.
• Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
• способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
• требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;
• основные принципы калибрования сложных профилей;
• правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

• 1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
• 2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
• 3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
• 4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
• 5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.
• 6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
• 7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
• 8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
• 9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
• 10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
• 11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.
• 12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
• 13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
• 15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.
• 16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.
• 17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.
• 18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.
• 19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
• 20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.
• 21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.
• 22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.
• 23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.
• 24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.

§ 112а. Токарь 7 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки).
• Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

• способы установки, крепления и выверки сложных деталей, методы определения технологической последовательности обработки деталей;

Примеры работ

• 1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями - токарная обработка.
• 2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15-0,1 - токарная обработка.
• 3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
• 4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
  

§ 112б. Токарь 8 - й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3-5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
• способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
• расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
• правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
• правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

• 1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1-0,015.

Раздел "Механическая обработка металлов и других материалов"

§112. Токарь

6-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.