Завод LG Electronics в России: стабильный рост производства. Посетил завод LG в Подмосковье Завод лг электроникс рус

Пишет Алексей Надежин: Надёжность бытовой техники не менее важна, чем её возможности. Покупая новый холодильник или стиральную машину мы хотим, чтобы техника проработала долгие годы.

Мне всегда было интересно, как производители контролируют качество при массовом производстве, и недавно мне представилась возможность побывать на заводе LG Electronics в Подмосковье и увидеть, как производятся стиральные машины и холодильники и как контролируется их качество.

Первые два корпуса завода в Дорохово построены в 2006 году, новый корпус в 2015 году. Завод выпускает стиральные машины, холодильники, телевизоры (в том числе OLED), мониторы.

Завод занимает огромную территорию - 50 га, на нём работает более 1500 человек. Помимо основных сборочных корпусов, здесь же расположено и производство комплектующих.

Цеха гигантские, длина конвейеров больше километра.

Завод выпускает различные типы холодильников и стиральных машин - от доступных до премиальных. Некоторые модели холодильников и стиральных машины оснащены Wi-Fi.

Производство стиральных машин состоит из 63 стадий. На первой стадии на конвейер подаются листы металла, а после шестьдесят третьей с конвейера сходит палета с двенадцатью стиральными машинами в коробках.

На конвейере работают как роботы, так и люди, без чьей работы при сборке техники пока не обойтись.

Конвейер производит около двух тысяч единиц техники в день. Для того, чтобы процент брака был минимальным, на производстве используется трёхуровневый контроль качества. Специальная лаборатория производит входной контроль комплектующих.

Из каждой партии комплектующих испытывается несколько изделий.

Детали испытывают в климатических камерах.

Лотки для порошка стиральных машин выдерживают в климатической камере семь суток при температуре 40 градусов и влажности 95%.

Платы холодильников триста раз подряд замораживают до -40, а потом нагревают до +85.

Клапаны подачи воды заставляют открываться и закрываться 80 000 раз.

Металлические детали тестируют в атмосфере соляного тумана.

Тестируются нагреватели.

Сливные насосы.

Проверяется профиль уплотнительной резинки холодильников.

Эта же резинка "живьём".

На видео, которое я снял в лаборатории, можно посмотреть, как тестируют кабели, шланги, защёлки двери, компрессоры холодильников, стёкла и другие детали.

Второй уровень контроля качества - линейный контроль. В каждую стиральную машину на конвейере заливается вода.

Машина включается и проверяются основные функции - стирка, отжим, слив. Измеряется потребляемая мощность.

Проверяется работа электроники.

Очень интересно организовано подключение машины к сети на конвейере. Все стиральные машины стоят на поддонах, а у поддона есть контактные площадки. В тех местах конвейера, где нужно, чтобы машина была включена в сеть, есть контактные рельсы.

Прямо на конвейере происходит тестирование на качество изоляции. Между корпусом машины и сетевой вилкой подаётся напряжение 1500 вольт и проверяется отсутствие пробоя.

Лента конвейера входит в шумоизоляционную камеру, где проверяется отсутствие посторонних шумов при работе стиральных машин.

При производстве холодильников сразу после заправки агрегата хладагентом, проверяется отсутствие его утечек.

На всех стадиях сборки происходит визуальный контроль. Контролёры на конвейере в красных жилетках.

Конвейер с готовыми холодильниками заходит в специальную камеру с постоянной температурой воздуха, в которой каждый холодильник работает 20 минут. За это время качество сборки проверяется визуально, замеряется охлаждение камер холодильника.

Шум тестируется в звукоизоляционной камере.

На конвейере всё в идеальном порядке. Даже место, где стоит цветок в кадке, специально отмечено.

Рассказывать о таком производстве с помощью фотографий неблагодарное дело, поэтому я снял видео.

Третья стадия контроля - выборочный выходной контроль. Из каждой партии проверяется несколько изделий.

Холодильники испытываются в термокамере с температурой +35 градусов.

Для проверки работы дверей, они многократно открываются и закрываются.

В стиральные машины загружается бельё и они непрерывно выполняют циклы стирки в течение 12 часов.

Проверяется работа стиральных машин на пониженном и повышенном напряжении сети.

У них также многократно открываются и закрываются двери.

Производится тестирование изоляции на пробой высоким напряжением.

Посмотрите моё небольшое видео о контроле готовой продукции.

Трёхуровневый контроль качества позволяет добиться того, что неисправное изделие практически не может попасть к потребителю, а количество брака, исправляемого на производстве, очень невелико.

И рассказ о работе на заводе LG в Польше:

Московская область, 11 февраля 2015 г. — LG Electronics, один из мировых лидеров в области разработки и производства потребительской электроники, провел пресс-тур для российских журналистов на передовой завод компании, расположенный в Подмосковье. C момента своего основания в 1958 году LG встала во главе научно-технологического прогресса Южной Кореи и стала первой компанией, произведшей радио, холодильник, телевизор и кондиционер в этой стране.

Поэтому отвечая потребностям локальных рынков, где расположены филиалы LG, компания-новатор также стремится привнести и на них самые продвинутые технологии, в том числе за счет локализации производства. Так в 2015 году представительство LG Electronics в России отмечает 10-летие с момента закладки первого камня в основание своего завода, расположенного в Рузском районе Московской области. В настоящий момент предприятие является одним из самых крупных в Европе по производству бытовой техники и электроники с общей численностью сотрудников самого предприятия более 1350 человек и 650 сотрудников компаний-подрядчиков. Строительство завода началось в апреле 2005 года, а уже в сентябре 2006 года комплекс начал успешно функционировать. На территории общей площадью около 50 га действуют корпуса, в которых производятся жидкокристаллические телевизоры, холодильники и стиральные машины от доступных до премиальных моделей.

За годы работы, начиная с 2006 по 2014 года, российское производство LG внесло существенный вклад в развитие экономики России. Так общий объем инвестиций за этот период составил $369 000 000, а аккумулированные налоговые отчисления достигли $168 160 000.

Все эти годы завод LG в Рузском районе Московской области демонстрирует стабильный рост высокотехнологичных мощностей, от года к году увеличивая объемы выпускаемой продукции компании, следуя возрастающему спросу потребителей на нее. Например, скоро на заводе будет выпущен 15-миллионный ЖК телевизор. А к настоящему времени производства стиральных машин и холодильников уже перешагнули миллионную отметку, достигнув в 2014 году результата в 3 645 000 шт. холодильников и 6 356 000шт. стиральных машин. При этом на российском рынке на протяжении четырех лет (2011-2014 гг) подряд LG является брендом №1 в сегменте стиральных машин и два года подряд — бренд №1 в сегменте холодильников. Также на протяжении 4 лет подряд LG демонстрирует стабильный рост своей доли в российском сегменте ЖК телевизоров, а также является 2 года подряд брендом №1 в категории 3D ТВ и в 2014 году достигла лидирующей позиции в сегменте ULTRA HD.Во многом этот закономерный успех стал результатом долгосрочной стратегии компании ориентированной на увеличение локализации комплектующих, что позволяет оптимизировать стоимость выпускаемой продукции при сохранении ее высокого качества в соответствии с международными стандартами. Так на территории завода, помимо сборочных цехов LG Electronics, располагаются производства 9-ти компаний-партнеров, которые осуществляют изготовление разнообразных деталей для основного сборочного производства: от высокотехнологичных печатных плат для телевизоров до литья корпусов техники, производства упаковки для нее и т.п.

Завод LG Electronics производит широкую линейку передовых телевизоров и бытовой техники, ориентированных на поддержание более рационального, экологичного образа жизни российских потребителей. Так ряд моделей стиральных машин LG отличаются передовой технологией стирки паром TrueSteam, а также функцией TurboWash™ на базе технологии LG «6 движений заботы» (6 Motion). LG TrueSteam™ позволяет удалять твердые остатки грязи, химических веществ, а также неприятные запахи и складки с одежды во время стирки. Делая даже деликатные ткани мягкими и чистыми, она сохраняет структуру материалов. Благодаря технологии TurboWash™, стиральные машины LG показывают отличные результаты стирки всего за 59 минут, а также высокий уровень энергопотребления — A+. Функция NFC помогает потребителям точно диагностировать и устранять незначительные неисправности стиральной машины через смартфон (Smart Diagnosis™) или загружать новые режимы стирки.

Современная линейка стильных холодильников от LG, производимая на заводе, отличается надежной технологией линейного инверторного компрессора LG (10 лет гарантии от производителя). Он позволяет холодильнику превосходно сохранять свежесть продуктов при низком уровне шума и значительной экономии энергии (класс энергопотребления А++). Кроме того холодильниками удобно и приятно пользоваться благодаря системе LG Total No Frost — без необходимости размораживания морозильного отделения и без конденсата в холодильном отделении. Функция многопоточного охлаждения Multi Air Flow равномерно распределяет охлажденный воздух по всему внутреннему пространству холодильника. Разные продукты требуют различных условий хранения. Поэтому в моделях также предусмотрены специальные зоны, учитывающие эти различия и продлевающие свежесть продуктов, поддерживая их аппетитный внешний вид и сохраняя максимум полезных веществ.

Линейка телевизионной техники, выпускаемая на заводе, представлена как моделями Full HD телевизоров, так и флагманских OLED и ULTRA HD телевизоров. Придерживаясь трендов последних лет, LG сфокусирована на выпуске телевизоров больших диагоналей (50 дюймов и больше), сверхвысокого разрешения (ULTRA HD 4K), с улучшенным качеством изображения (OLED-телевизоры с самоподсвечивающимися пикселями и расширенный цветовой спектр в ULTRA HD телевизорах), а также удобной и простой системой Smart TV с многообразием развлекательного, новостного контента, сервисом видео-по-запросу, фильмов, в том числе в 4К качестве. Не меньшее внимание уделяется и звуку телевизоров: все флагманские модели оборудованы мощной акустикой, разработанной совместно с лидерами в этой области — компанией Harmon/Kardon. Основными особенностями ULTRA HD телевизоров являются естественные насыщенные цвета, высокий уровень контрастности и широкие углы обзора, в то время как OLED-телевизоры отображают максимально глубокий черный цвет и являются идеальным вариантом телевизоров с изогнутыми дизайном. С 2014 года телевизоры LG оснащаются операционной системой webOS, которая отличается работой в режиме многозадачности, быстротой и удобством использования как для пользователей, так и для разработчиков контента для Smart TV.

Сохраняя верность политике корпоративной социальной ответственности, компания LG Electronics считает необходимым заботиться об окружающей среде, соблюдая международные экологические стандарты производств, о здоровье населения и поддерживать людей, оказавшихся в трудной жизненной ситуации.

Для обеспечения еще более эффективной защиты окружающей среды, внесения своего вклада в устойчивое социальное развитие региона, на российском заводе LG в Рузском районе Московской области введены передовые технологии очистки воздуха. Для этого компания инвестировала около 10 миллионов долларов в Регенеративно-термический окислитель (РТО), эффективность которого превышает 98%. Таким образом, РТО является наиболее современной и эффективной системой очистки воздуха от летучих органических соединений. Для обеспечения ее стабильной работы обслуживание производиться корейскими специалистами компании-производителя.

Для повышения экологичности и энергоэффективности в офисных и производственных зданиях завода установлены современные светодиодные и плазменные светильники.

Завод LG Electronics вносит свой значительный вклад в защиту окружающей среды Рузского района Подмосковья также активно участвуя в тушении пожаров, вызванных горением сухой травы и являющихся настоящим бедствием, наносящим значительный вред, как местной экосистеме, так и здоровью жителей. На предприятии существует добровольное пожарное общество (ДПО), которое в любой экстренный момент на заводе или же по просьбе Дороховской администрации выезжает на место возгорания для его локализации. В пожаротушении участвуют сотрудники Сектора охраны труда, промышленной безопасности и энергообеспечения, а также спец. техника завода. Так, только в 2014 году силы ДПО завода LG Electronics осуществили более 60 выездов на места возгорания.

Для комфортной работы сотрудников LG Electronics создала на заводе все необходимые условия. Современные производственные цеха отвечают мировым стандартам экологии и безопасности труда, офис рационально организован. Также для сотрудников завода предусмотрены удобная столовая, медицинский кабинет, корпоративный трансфер. Регулярно проводятся специальные образовательные программы с целью повышению квалификации персонала.

С момента начала своей работы в 2006 году, руководство предприятия активно поддерживает своих сотрудников в стремлении к здоровому образу жизни, занятиям спортом. Весь персонал получает высококвалифицированную помощь в рамках корпоративной программы добровольного медицинского страхования. Для поддержания хорошей физической формы в 2014 годы открылся новый тренажерный зал. Команда завода LG ежегодно участвует в Туристическом слете Рузского муниципального района, организует собственный Спортивный Фестиваль. Начиная с 2012 года, на предприятии функционирует собственная футбольная лига, успешно выступающая в подмосковных чемпионатах.

В 2009 году компания LG Electronics первой среди российского бизнес-сообщества стала партнером государственной Программы развития массового добровольного донорства крови и ее компонентов Министерства здравоохранения Российской Федерации и ФМБА России. Сотни сотрудников завода регулярно принимают участие в корпоративных донорских акциях на временных пунктах сдачи крови на территории завода.

Большое внимание уделяется и поддержке населения Рузского района. Компания активно поддерживает олимпиады в ближайших школах (Дорохово, Гагарин, Руза, Тучково), осуществляет программы дополнительного обучения школьников. Регулярно организуются экскурсии на завод LG из школ и университетов. Также оказывается помощь близлежащим детским домам (Руза и Тучково). Для пожилых жителей подмосковных Дорохово и Шелковки на ежедневной основе курсирует специальный автобус LG, который бесплатно доставляет их в поликлинику Тучково.

В России волонтёрская программа LG включает в себя уход за памятными мемориалами солдатам, погибшим во время Великой Отечественной Войны 1942-1945 гг., расположенными в Рузском районе Подмосковья рядом с заводом компании. Предприятие также активно поддерживает ветеранов поселка Дорохово. В юбилейный для всей России 2015 год — 70-летия Победы в Великой отечественной войне — руководство и сотрудники компании также примут участие в торжественных мероприятиях Подмосковья.

Компания LG Electronics, один из мировых лидеров в области разработки и производства потребительской электроники, провела пресс-тур для российских журналистов на передовой завод компании, расположенный в Подмосковье. C момента своего основания в 1958 г. LG встала во главе научно-технологического прогресса Южной Кореи и стала первой компанией, произведшей радио, холодильник, телевизор и кондиционер в этой стране. Поэтому отвечая потребностям локальных рынков, где расположены филиалы LG, компания-новатор также стремится привнести и на них самые продвинутые технологии, в том числе за счет локализации производства. В этом году LG отмечает 10-летие с момента закладки первого камня в основание своего завода, расположенного в Рузском районе Московской области. В настоящий момент предприятие является одним из самых крупных в Европе по производству бытовой техники и электроники с общей численностью сотрудников самого предприятия более 1350 человек и 650 сотрудников компаний-подрядчиков. Строительство завода началось в апреле 2005 г., а уже в сентябре 2006 г. комплекс начал успешно функционировать. На территории общей площадью около 50 га действуют корпуса, в которых производятся жидкокристаллические телевизоры, холодильники и стиральные машины от доступных до премиальных моделей.

Завод LG в Рузском районе Московской области

Журналисты в шоу-руме завода

Продукция предприятия: стиральные машины…

…холодильники…

…и телевизоры

За годы работы, с 2006 по 2014 гг., российское производство LG внесло существенный вклад в развитие экономики России. Так общий объем инвестиций за этот период составил $369 000 000, а аккумулированные налоговые отчисления достигли $168 160 000.

Все эти годы завод LG в Рузском районе Московской области демонстрирует стабильный рост высокотехнологичных мощностей, от года к году увеличивая объемы выпускаемой продукции компании, следуя возрастающему спросу потребителей на нее. Например, скоро на заводе будет выпущен 15-миллионный ЖК телевизор. А к настоящему времени производства стиральных машин и холодильников уже перешагнули миллионную отметку, достигнув в 2014 году результата в 3 645 000 шт. холодильников и 6 356 000 шт. стиральных машин.

Г-н Дахюн Сонг, Президент LG Electronics в России и странах СНГ, и Татьяна Шахнес, PR -директор LG Electronics в России

Сотрудники завода рассказали журналистам о достижениях предприятия

На протяжении четырех лет (2011-2014 гг.) подряд LG является брендом №1 на российском рынке в сегменте стиральных машин и два года подряд - брендом №1 в сегменте холодильников. Также на протяжении четырех лет подряд LG демонстрирует стабильный рост своей доли в российском сегменте ЖК телевизоров, а также является два года подряд брендом №1 в категории 3D ТВ и в 2014 году достигла лидирующей позиции в сегменте ULTRA HD. Во многом этот закономерный успех стал результатом долгосрочной стратегии компании ориентированной на увеличение локализации комплектующих, что позволяет оптимизировать стоимость выпускаемой продукции при сохранении ее высокого качества в соответствии с международными стандартами. Так на территории завода, помимо сборочных цехов LG Electronics, располагаются производства девяти компаний-партнеров, которые осуществляют изготовление разнообразных деталей для основного сборочного производства: от высокотехнологичных печатных плат для телевизоров до литья корпусов техники, производства упаковки для нее и т.п.

В цехе по производству телевизоров

Линейка телевизионной техники, выпускаемая на заводе, представлена как моделями Full HD телевизоров, так и флагманских OLED и ULTRA HD телевизоров. Придерживаясь трендов последних лет, LG сфокусирована на выпуске телевизоров больших диагоналей (50 дюймов и больше), сверхвысокого разрешения (ULTRA HD 4K), с улучшенным качеством изображения (OLED-телевизоры с самоподсвечивающимися пикселями и расширенный цветовой спектр в ULTRA HD телевизорах), а также удобной и простой системой Smart TV с многообразием развлекательного, новостного контента, сервисом видео-по-запросу, фильмов, в том числе в 4К качестве. Не меньшее внимание уделяется и звуку телевизоров: все флагманские модели оборудованы мощной акустикой, разработанной совместно с лидерами в этой области - компанией Harmon/Kardon.

Участок монтажа метизов на тыльной стороне телевизионной панели: все операции выполняются автоматом

Панель закрывается защитной крышкой

Прежде, чем телевизор сойдет с конвейера, он подвергается тщательным проверкам

Участок контроля 3 D и оптических компонентов

Телевизор входит в зону финальной инспекции…

…после успешного прохождения которой поступает на участок упаковки

В этом же корпусе завода находится участок монтажа электронных плат

Платы подготовлены к монтажу компонентов

Все монтажные операции выполняются автоматически с помощью этого аппарата

Основными особенностями ULTRA HD телевизоров являются естественные насыщенные цвета, высокий уровень контрастности и широкие углы обзора, в то время как OLED-телевизоры отображают максимально глубокий черный цвет и являются идеальным вариантом телевизоров с изогнутыми дизайном. С 2014 года телевизоры LG оснащаются операционной системой webOS, которая отличается работой в режиме многозадачности, быстротой и удобством использования как для пользователей, так и для разработчиков контента для Smart TV.

Переходим в цех стиральных машин. Их производство начинается с чистого листа… точнее, со стального листа, поступающего на конвейер после предварительной штамповки

Лист попадает в автоматический станок для гибки…

…а на следующем участке принимает форму корпуса стиральной машины

Двигаясь по конвейеру, корпус «обрастает» компонентами: здесь на нем смонтированы бетонные противовесы

Баки из пластика со смонтированными на них двигателями прямого привода (Direct Drive)

Баки совершают путешествие по цеху к сборочному конвейеру

Через эту трубу бак каждой машины, движущейся по конвейеру, наполняется водой

По мере движения по конвейеру машины приобретают все более законченный вид

Ряд моделей стиральных машин LG отличаются передовой технологией стирки паром TrueSteam, а также функцией TurboWash™ на базе технологии LG «6 движений заботы» (6 Motion). LG TrueSteam™ позволяет удалять твердые остатки грязи, химических веществ, а также неприятные запахи и складки с одежды во время стирки. Делая даже деликатные ткани мягкими и чистыми, она сохраняет структуру материалов. Благодаря технологии TurboWash™, стиральные машины LG показывают отличные результаты стирки всего за 59 минут, а также высокий уровень энергопотребления - A+. Функция NFC помогает потребителям точно диагностировать и устранять незначительные неисправности стиральной машины через смартфон (Smart Diagnosis™) или загружать новые режимы стирки.

Бак фиксируется транспортировочными болтами. Осталось закрыть люк на задней стенке машины.

Рабочему помогает автомат - он подает люки в рабочую зону участку монтажа

Выполняются финальные операции на конвейере…

…и стиральная машина упаковывается в коробку

Мы снова в начале конвейера, но на этот раз в цехе холодильников. Это внутренние корпуса из пластика - в скором времени им предстоит стать холодильниками LG

Современная линейка стильных холодильников от LG, производимая на заводе, отличается надежной технологией линейного инверторного компрессора LG (10 лет гарантии от производителя). Он позволяет холодильнику превосходно сохранять свежесть продуктов при низком уровне шума и значительной экономии энергии (класс энергопотребления А++). Кроме того холодильниками удобно пользоваться благодаря системе LG Total No Frost, исключающей необходимость размораживания морозильного отделения и образование конденсата в холодильном отделении. Функция многопоточного охлаждения Multi Air Flow равномерно распределяет охлажденный воздух по всему внутреннему пространству холодильника. Разные продукты требуют различных условий хранения. Поэтому в моделях также предусмотрены специальные зоны, учитывающие эти различия и продлевающие свежесть продуктов, поддерживая их аппетитный внешний вид и сохраняя максимум полезных веществ.

Внутренний корпус холодильника обрастает элементами электропроводки и трубками контура циркуляции хладагента

Здесь внутренний корпус встречается с наружным…

…и въезжает в установку для запенивания пространства между ними

После запенивания холодильники продолжают движение по конвейеру в вертикальном положении

Ответственная операция - запайка контура после заправки хладагентом

Здесь производится полная комплектация холодильного шкафа

На параллельном конвейере проходят сборку двери холодильников

С этой «горки» они съезжают на основную сборочную линию, чтобы встретиться с холодильниками

Холодильники готовы!

Сохраняя верность политике корпоративной социальной ответственности, компания LG Electronics считает необходимым заботиться об окружающей среде, соблюдая международные экологические стандарты производств, о здоровье населения и поддерживать людей, оказавшихся в трудной жизненной ситуации.

Для обеспечения еще более эффективной защиты окружающей среды, внесения своего вклада в устойчивое социальное развитие региона, на российском заводе LG в Рузском районе Московской области введены передовые технологии очистки воздуха. Для этого компания инвестировала около 10 миллионов долларов в регенеративно-термический окислитель (РТО), эффективность которого превышает 98%. РТО является наиболее современной и эффективной системой очистки воздуха от летучих органических соединений. Для обеспечения ее стабильной работы обслуживание производиться корейскими специалистами компании-производителя.

Для повышения экологичности и энергоэффективности в офисных и производственных зданиях завода установлены современные светодиодные и плазменные светильники.

Завод LG Electronics вносит свой значительный вклад в защиту окружающей среды Рузского района Подмосковья также активно участвуя в тушении пожаров, вызванных горением сухой травы и являющихся настоящим бедствием, наносящим значительный вред, как местной экосистеме, так и здоровью жителей. На предприятии существует добровольное пожарное общество (ДПО), которое в любой экстренный момент на заводе или же по просьбе Дороховской администрации выезжает на место возгорания для его локализации. В пожаротушении участвуют сотрудники Сектора охраны труда, промышленной безопасности и энергообеспечения, а также спец. техника завода. Так, только в 2014 г. силы ДПО завода LG Electronics осуществили более 60 выездов на места возгорания.

Для комфортной работы сотрудников LG Electronics создала на заводе все необходимые условия. Современные производственные цеха отвечают мировым стандартам экологии и безопасности труда, офис рационально организован. Также для сотрудников завода предусмотрены удобная столовая, медицинский кабинет, корпоративный трансфер. Регулярно проводятся специальные образовательные программы с целью повышению квалификации персонала.

Заводской тренажерный зал

С момента начала работы в 2006 году, руководство предприятия активно поддерживает своих сотрудников в стремлении к здоровому образу жизни, занятиям спортом. Весь персонал получает высококвалифицированную помощь в рамках корпоративной программы добровольного медицинского страхования. Для поддержания хорошей физической формы в 2014 году открылся новый тренажерный зал. Команда завода LG ежегодно участвует в Туристическом слете Рузского муниципального района, организует собственный Спортивный Фестиваль. Начиная с 2012 года, на предприятии функционирует собственная футбольная лига, успешно выступающая в подмосковных чемпионатах.

В 2009 году компания LG Electronics первой среди российского бизнес-сообщества стала партнером государственной Программы развития массового добровольного донорства крови и ее компонентов Министерства здравоохранения Российской Федерации и ФМБА России. Сотни сотрудников завода регулярно принимают участие в корпоративных донорских акциях на временных пунктах сдачи крови на территории завода.

Большое внимание уделяется и поддержке населения Рузского района. Компания активно поддерживает олимпиады в ближайших школах (Дорохово, Гагарин, Руза, Тучково), осуществляет программы дополнительного обучения школьников. Регулярно организуются экскурсии на завод LG из школ и университетов. Также оказывается помощь близлежащим детским домам (Руза и Тучково). Для пожилых жителей подмосковных Дорохово и Шелковки на ежедневной основе курсирует специальный автобус LG, который бесплатно доставляет их в поликлинику Тучково.

В России волонтёрская программа LG включает в себя уход за памятными мемориалами солдатам, погибшим во время Великой Отечественной Войны 1942-1945 гг., расположенными в Рузском районе Подмосковья рядом с заводом компании. Предприятие также активно поддерживает ветеранов поселка Дорохово. В юбилейный для всей России 2015 год - 70-летия Победы в Великой отечественной войне - руководство и сотрудники компании также примут участие в торжественных мероприятиях Подмосковья.

Снимок на память возле завода LG

Вчера с группой журналистов посетил завод LG в Рузском районе Московской области. Открыли его в 2006-м, и с тех пор корейцы вложили в проект 369 миллионов долларов. На заводе делают холодильники, стиральные машины и телевизоры, причем не какие-то примитивные модели, а вполне современные. Уровень локализации производства довольно высок: конечно, ряд компонентов приезжает из-за бугра (двигатели стиральных машин, матрицы телевизоров), но очень многое, включая электронику телевизоров, производится на месте. О корпусных деталях и говорить не приходится – все местное. На производстве занято около 2000 человек. С учетом, скажем так, небольшого выбора рабочих мест в этом районе Подмосковья, желающих работать хватает. Зарплату платят вовремя (не рекордную, но приличную), кормят, условия труда щадящие. Серьезно относятся к социальным обязательствам.

Объемы производства серьезные. Скоро обещают собрать 15-миллионный зомбоящик телевизор, а также на боевом счету более 3.5 миллионов холодильников и почти 6.5 миллионов стиральных машин.

Во время перемещений вдоль конвейера я сделал несколько фотографий, давайте вместе посмотрим.

Сначала нас запустили в цех, где делают холодильники. Он здоровый, что делается на другом конце – не разглядишь.

Сюда свозят все компоненты и начинается МАГИЯ.

По конвейеру медленно движутся корпуса будущих холодильников, постепенно обрастая комплектующими. Сотрудники, выполняющие следующие операции, проверяют – как справились с работой предшественники.

Многоступенчатый контроль нужен в том числе и потому, что лента движется довольно быстро. У новичков может возникнуть соблазн сачкануть, если не удается уложиться в выделенное время, и далеко не каждый нюанс легко проверить на готовом изделии.

Не все операции достаточно увлекательны. Кому-то надо и ножки прикручивать. Обычно с усталостью от однообразия на конвейере борются при помощи освоения нескольких операций и их чередования. Но, в любом случае, конвейер – это конвейер, и особого веселья там быть не может.

Холодильник – штука здоровая, поэтому иногда при сборке не обойтись без подставок.

Вредных веществ и дурных запахов в цехе не наблюдается, да и пара пылинок вряд ли испортит такую неприхотливую машину, как холодильник. Но система вентиляции очень серьезная.

В цехе тепло. Я ходил в куртке, потому что гардероба для гостей не предусмотрено. Честно говоря, запарился.

Если в начале ленты перед нами просто какие-то странные коробки, то ближе к концу холодильники уже почти как настоящие. Осталось только навесить двери.

А вот, кстати, и они приехали. Теперь только подключить всякие провода, провести финальную проверку – и можно отправлять в магазин.

В цех, где собирают стиралки, нас завели с другой стороны. И поэтому начали мы с того конца, где выезжают уже готовые агрегаты. Кстати, тут делают и самые навороченные модели, обученные зачищать белье потоком пара. И вроде даже в Интернет ходить обучены. Надо будет проверить.

Машины движутся по ленте довольно резво, расслабиться нельзя.

А вот уже менее годные к эксплуатации экземпляры. На них только что навесили двери.

Тут только поставили двигатели. Контролер проверяет качество установки при помощи хитрой конструкции из видеокамеры и фонарика. Результат записывается. Если впоследствии возникнет какой-то дефект, по серийному номеру можно будет выяснить – откуда он взялся.

Кстати, знаете – почему стиральная машина тяжелая и не скачет до потолка во время отжима? Вот из-за этих бетонных чушек. Их тоже устанавливают на заводе. Chushki Made In Russia.

Барабаны с прямым приводом спускаются откуда-то сверху.

И тут же встают на место.

Еще гроздь кабелей – и можно стирать.

Перед тем, как посмотреть на сборку телевизоров, обратим внимание на наглядную агитацию. Она всюду! На лестнице учат расти над собой, на стенах – выполнить и перевыполнить план, и даже на полу встречается что-нибудь задорное. Вот и курилку не забыли.

Действительно, курить ту гадость, которую пихают в сигареты вместо табака – это очень смело и глупо.

Повсюду работникам рассказывают о потенциальных неисправностях и о том, что делать при их обнаружении.

И вот – рождение зомбоящика. Начинается все с установки электроники. Сами платы, как уже говорил, делают по соседству.

Учитывая, что многие телевизоры поддерживают разрешение UltraHD, производительность у SoC немалая. Есть, конечно, и поддержка SmartTV, без нее сейчас не обходится даже в компактных моделях.

На операциях, не требующих особых физических усилий, в основном работают девушки.

Ползут будущие телевизоры, обрастают компонентами.

И вот уже есть куда воткнуть кабель питания.

Журналисты тщательно фиксируют происходящее.

Телевизоры подвергаются набору всяческих тестов…

И вот уже можно паковать. Кстати, упаковка также производится на территории завода.

Можно ли назвать производство LG в России высокотехнологичным? Да, несомненно. Локализация не стопроцентная, но одной отверткой не справиться – нужно сложное оборудование и специальные навыки. Не говоря уже о специальных материалах. Можно, конечно, вспомнить, что когда-то в России все эти устройства производились целиком и полностью, но технологии были попроще, а брака побольше. Мы же сами в свое время проголосовали рублем за корейскую технику, из-за чего отечественные производители, за редким исключением, погибли в завалах готовой, но никому не нужной продукции.

Возможно, когда-то снова дойдет до полного цикла. Но пока – вот так.

Все фотографии сделаны на камеру Sony Xperia Z3 Dual

Просмотры: 1 973

В следующем году исполнится 10 лет с того момента, как компания LG ELECTRONICS открыла завод по производству техники в России. Тогда этот шаг был скорее атипичным (западные корпорации всё ещё не решались осуществлять столь весомые инвестиции в российскую экономику), хотя обусловленным вполне рациональными причинами: таможенные пошлины на ввоз готовой продукции существенно сужали рамки ценовой политики. Поэтому в апреле 2005 года компания взяла в долгосрочную аренду около 50 гектаров земли в Рузском районе и начала строительство производственного комплекса. Сегодня эта фабрика является одной из крупнейших в Европе, и на ней трудятся более 1350 штатных сотрудников LG, а также около 650 из компаний, выполняющих смежные заказы. Плюсы этого сотрудничества для Московской области очевидны: во-первых, рабочие места, а следовательно — занятость населения. Во-вторых, конечно же налоговые отчисления, которые за эти годы составили порядка 168 миллионов долларов США. А компания LG, инвестировав в России около 370 миллионов долларов, получила возможность гибко регулировать цены на внутреннем рынке, экономя на таможенных пошлинах и логистике. Представить некоторые цифры порой очень непросто. Так, например, за эти годы на российской фабрике LG произведено почти 15 миллионов ЖК-телевизоров, около 3600 тысяч холодильников и почти 6 с половиной миллионов стиральных машин. Причем компания не ограничивает производство моделями начального или среднего ценового диапазона, а выпускает практически весь модельный ряд, начиная от самых простых, заканчивая инновационными флагманскими продуктами. Разумеется речь идёт не о производстве полного цикла, скорее о сборке готовых устройств из компонентов, но кое-что на фабрике под Рузой делается почти «с нуля».

У нас была уникальная возможность «прогуляться» по сборочным цехам предприятия, которую предоставила компания LG в рамках пресс-тура, и мы с удовольствием поделимся с читателями почти всем, что нам удалось увидеть и услышать. Отправимся на завод!

Вход в одно из основных зданий украшает стена с логотипом LG ELECTRONICS. Здесь очень внимательно относятся к корпоративной культуре, мотивации и дисциплине труда.

Логотипы LG с традиционным слоганом Life is good можно встретить практически в любом месте цеха. А вот одно из неизменных лиц компании — PR-директор Татьяна Шахнес, которая и организовала этот пресс-тур. Большинство из того, что делает компания в области Public Relations за годы работы в России вышло «из под пера» Татьяны и её команды. Это и волонтёрские программы, и донорский проект, который вышел за рамки внутрикорпоративного донорства, получив поддержку у партнёров LG по всей России.

Помимо социальных программ, компания заботится и о благополучии собственных сотрудников. В свободное время каждый может воспользоваться комфортабельным спортзалом.

В коридорах между цехами очень много зелёных растений, ведь «лишний» кислород не помешает тем, кто трудится физически.

А для тех, кто ещё не принял здоровый образ жизни как норму, LG приготовила специальные «агитплакаты». Вот такие, например.

И конечно же никуда без дисциплины труда. Этот плакат висит в месте для курения, причем, правила не пустой звук. Охрана предприятия действительно следит за тем, чтобы сотрудники не нарушали распорядок, предупреждая тех, кто болтается без дела в курилке. В штатных ситуациях до дисциплинарной ответственности не доходит, нарушителя вежливо просят вернуться к работе.

И конечно же есть трудовая мотивация слоганами. Возможно доходит не с первого раза, но, возможно каждодневный просмотр способен изменить что-то на подсознательном уровне.

А ещё в сборочных цехах очень чисто и это тоже мотивирует, как на дисциплину, так и на труд. Приятно, согласитесь, приходить на работу и дышать чистым воздухом, не задыхаясь от пыли, не размазывая грязь и машинное масло. И аккуратно сложенные детали тоже радуют глаз и заставляют поддерживать такой status quo.

Сборка холодильников, с которой началась наша экскурсия это разумеется классический конвейер. Линия очень длинная, так как корпус и внутренняя часть состоят из множества отдельных блоков и требуется немало операций для монтажа и проверки полученного продукта.

Вот эти пластиковые «коробки» — внутренний отсек холодильника LG. Их производят не здесь, а на специальных вакуум-формовочных машинах.

В этих «шкафах» белый порошок становится пластиковыми листами, а затем формируется в готовые отсеки холодильника.

Процесс проходит при высоких температуре и давлении, так что наблюдать его снаружи не представляется возможным. Впрочем это и не нужно, ведь процесс полностью автоматизирован. Нужно лишь задать готовую форму и ждать, а умная машина всё сделает сама.

Висящие за заднем плане разноцветные пучки — детали электропроводки холодильника. Устанавливаются они вручную. Так что, в каком-то смысле любой холодильник LG можно отнести к продуктам hand-made, если не считать процессы формовки пластика и металлопроката стенок и дверей.

Кстати вот на этих машинах и осуществляется металлопрокат. Оттуда выходят готовые стенки и дверцы холодильников. Выглядит пугающе серьёзно, но ведь работа с металлом — дело нешуточное.

А пока внешние стенки холодильников еще не прибыли, на конвейере продолжается «отвёрточная» сборка. Всё, что должно крепиться к внутренним отсекам, фиксируется винтами.

На следующем этапе внутренняя часть холодильника наконец-то «обрастает» стенками. Фактически в продукте не хватает только начинки и дверцы.

Эту «заготовку» уже можно оснащать радиатором и прочими внутренними деталями. Листок на корпусе информирует о проведённых операциях сборки.

Вот здесь холодильник уже оснащён всем необходимым, включая радиаторы и даже пластиковые полочки. Осталось закрыть то, что должно быть скрыто от глаз пользователя, навесить дверцы и продукт готов.

Дверцы, уже оснащенные электронными блоками, поступают отдельно. После монтажа холодильник проходит ряд тестов: на скачок напряжения, на работу при максимальной нагрузке. Некоторые из тестов достаточно длительные.

После того как холодильник LG прошёл все проверки, его устанавливают на специальные палеты чтобы упаковать для транспортировки на склад готовой продукции.

Конструкция из стекла на заднем плане — упаковочная машина, которая надевает коробку на готовый холодильник. Затем товар отправляется на склад, где его, возможно, уже ждут оптовые покупатели.

Перед экскурсией по цехам представители LG ELECTRONICS провели небольшую презентацию, где, в частности, речь шла о выпускаемых холодильниках. Особый акцент делался на том, что в России собирают весь диапазон моделей, в том числе и премиальные. Это несомненно свидетельствует о серьезности подхода компании к контролю качества на российском производстве.

В демо-зале были представлены образцы готовой продукции, собственно, те самые премиальные модели, которые компания собирает на заводе под Рузой. Они «нафаршированы» всевозможной электроникой, имеют систему многопоточного охлаждения Multi Air Flow для равномерного распределения воздуха по всем отсекам, а также оснащены опцией LG Total No Frost, которая позволяет забыть о необходимости разморозки холодильника.

Цех по производству стиральных машин, который был следующим в нашем factory-туре, отчасти напоминает сборочную линию по производству холодильников: тот же конвейер, только настроенный на другие габариты и формы. В остальном всё та же идеальная (для производства такого масштаба) чистота и четкий порядок сборочного цикла.

В описании стиральных машин LG нельзя не отметить их фирменную систему Direct Drive. Её принцип заключается в установке приводного электродвигателя непосредственно на сам барабан. Это даёт как экономию электроэнергии путем ликвидации дополнительных потерь мощности за счет ременного привода, так и снижает вибрацию, так как единственной вращающейся деталью является сам барабан.

А для снижения вибрации путём увеличения веса изделия, LG устанавливает на машины дополнительные грузы из бетона. Разумеется этот приём используют все производители стиральных машин, но в сочетании с Direct Drive результат выходит несколько иной.

Сборка стиральных машин также проходит несколько стадий, после чего осуществляется финальная сборка и изделие готово к тестированию.

Готовая стиральная машина после серии тестов отправляется в специальную упаковочную машину, а затем — на склад.

А вот так стиральную машину упаковывают в коробки. Процесс полностью автоматизирован, так что на выходе остается лишь перетянуть её упаковочными лентами, это делается полуавтоматически на следующем станке.

Во время презентации нам продемонстрировали целый ряд стиральных машин LG. На заводе в Рузе в числе прочих выпускают и новейшие модели, оснащенные технологией стирки паром TrueSteam, функцией TurboWash. С помощью этих методов, пользователь может легко отстирать твердые остатки грязи и химических веществ, а также устранить неприятные запахи и складки с одежды. Причем TurboWash справляется с этим менее, чем за час! И конечно же инновационная технология NFC, которая сейчас широко применяется в смартфонах. С её помощью можно управлять стиральной машиной с любого Android или iOs устройства, а при необходимости добавлять в неё новые режимы стирки.

И конечно же не обошлось без экскурсии по сборочному цеху ЖК-телевизоров. В отличие от производства холодильников и стиральных машин, здесь нет никаких металлопрокатов и вакуумной формовки. Сборка телевизоров осуществляется на конвейере, но из уже готовых компонентов. Первыми на линию поступают ЖК-панели.

Затем на внутреннюю часть ЖК-панели устанавливаются печатные платы и дополнительная оснастка в виде кабелей и разъёмов. На этом этапе пока используется ручной труд.

Печатные платы фактически представляют собой готовые блоки электронной начинки телевизоров: ТВ-тюнер, низкочастотный усилитель, компьютерные компоненты (Smart TV и прочее).

Есть один из этапов сборки, где людей фактически заменили роботы. По словам одного из представителей завода, производственная линия из года в год совершенствуется. И недавно один из элементов конвейера был полностью роботизирован. Операция, которую выполняют автоматы, представляет собой привинчивание плат и некоторых других элементов к корпусу ЖК-панели. Каждая из «робо-отвёрток» оснащена специальной камерой, осуществляющей контроль местоположения отверстия, так что деталь не нужно фиксировать в какой-либо позиции: робот сам обнаружит куда вкрутить винт.

После установки всех плат изделие проходит ряд проверок. Персонал осуществляет визуальный контроль на предмет отсутствия явных физических дефектов.

То, что недоступно человеческому глазу проверит электроника. После финального контроля на ЖК-панель можно установить заднюю крышку.

Здесь снова применяется ручная сборка, после чего уже собранный ЖК-телевизор поворачивается на 90 градусов и начинается тестирование.

С обратной стороны конвейера установлены зеркала, на которых отображается содержимое экрана. Работник следит чтобы все тесты были пройдены, затем даёт финальное подтверждение и телевизор отправляется для упаковывания.

Процесс упаковки полуавтоматический. ЖК-телевизор поднимается специальным устройством, работник конвейера подставляет предварительно заготовленный пакет и коробку с пенопластом, после чего изделие опускается и оказывается упакованным.

В качестве подтверждения слов представителей LG о том, что фабрика выпускает самые инновационные продукты, мы прошли по всей длине конвейера и обнаружили на выходе коробку с телевизором на базе WebOS, которая получила широкое распространение только .

Кроме того во время презентации нам рассказали о том, что линейка телевизионной техники, выпускаемая на заводе включает флагманские OLED и ULTRA HD телевизоры.

В финале пресс-тура представители компании показали нам производство печатных плат. Именно здесь «рождается» электронная начинка телевизоров LG.

Слева на фото пустая плата, с неё начинается производственный цикл. Разумеется её производство находится не здесь, так как это крайне сложный и главное вредный процесс, связанный с большим числом химикатов. Справа — уже готовый продукт конвейера. На нём уже находится всё то, что нужно для работы ЖК-телевизора.

Заготовки подаются на конвейер в специальных посадочных стойках. Следующий этап — их оснащение.

Эти машины помещают на необходимые места платы резисторы, диоды, дроссели и прочие компоненты. Они полностью автоматизированы и требуют лишь своевременной смены катушек.

Когда все мелкие компоненты установлены, правильность их размещения необходимо проверить, а затем финально зафиксировать.

Эта машина фактически впечатывает детали на место их дислокации. Процесс также не требует участия человека, необходим лишь контроль и своевременное обслуживание.

А вот установку более крупных компонентов платы, таких как разъемы и экранирующие кожухи, можно доверить людям.

После финальной ручной сборки изделие попадает в специальную печь, где компоненты впаиваются в плату.

Чтобы не затягивать производственный процесс, платы «с пылу, с жару» необходимо как следует, но быстро охладить. Для этого их обдувает целый комплекс, состоящий из 12 вентиляторов.

Оператор конвейера осматривает платы, которые умная электроника сочла «подозрительными» и по необходимости отправляет их на доработку или в брак.

Хочется отметить тот факт, что сравнивая производство электроники LG, с аналогичными фабриками на территории КНР и Тайваня, мы не обнаружили сильной разницы, ни в техническом оснащении, ни в организации труда. Это говорит о том, что компания взяла всё самое лучшее из практики передовых азиатских заводов, и воссоздала ту же атмосферу в России. Учитывая тот факт, что наша страна всегда отличалась от других по части культуры производства (к сожалению, далеко не в лучшую сторону), можно смело сказать, что LG удалось создать на фабрике под Рузой кусочек правильной Азии. Искренне надеемся, что производство, на котором мы побывали, будет процветать и в перспективе его ждут только позитивные перемены.

Редакция благодарит компанию LG ELECTRONICS, лично Татьяну Шахнес и её пресс-команду за приглашение на пресс-тур для знакомства с производством техники в России.